熱管式換熱器外形一般為長方體，主要部件為熱管管束、外殼、隔板。熱管的蒸發(fā)段和凝結(jié)段被隔板隔開。熱管管束、外殼、隔板組成了冷、熱流體的流道。隔板對(duì)熱管管束起部分支撐作用，其主要功能是密封流道，以防止兩種流體的相互滲透。熱管元件的蒸發(fā)段和凝結(jié)段外壁均加裝翅片，其目的是強(qiáng)化整個(gè)傳熱過程；兩側(cè)流體均為垂直橫掠流動(dòng)，提高了傳熱系數(shù)。為防止煙氣積塵堵塞，煙氣側(cè)翅片間距較大；在空氣側(cè)，氣流較清潔，為了獲得較高的翅化系數(shù)，肋片間距可取小些。熱管管束一般為錯(cuò)列布置，這樣可使傳熱系數(shù)提高。

        在硫酸生產(chǎn)工藝中，SO2通過接觸器氧化為SO3時(shí)放出大量熱，使SO3干氣體的溫度高達(dá)200～ 300℃，此時(shí)氣體需冷卻后再進(jìn)入吸收工段，這部分熱量往往被浪費(fèi)，此時(shí)采用氣-液型熱管式換熱器將SO3氣體的熱量回收加熱熱水供化堿工藝用，每小時(shí)余熱回收量為892 MJ，設(shè)備每年按7000 工作小時(shí)算，余熱回收節(jié)約的燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤214.5 t。另外硫酸工業(yè)中硫鐵礦沸騰爐與工藝靜電除塵之間和硫磺焚燒爐與轉(zhuǎn)化工段之間，可以利用熱管式余熱鍋爐回收950 ℃以上的工藝氣的高溫余熱產(chǎn)生中壓蒸汽用于發(fā)電或工藝過程。